-进口铣刀

1.提升刀具表面硬度+可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性+可乾式加工

3.提升刀具高溫性能+於高溫度避免擴散鈷進入钢材

4.下降切屑瘤及粘結性+增強耐磨性，延長刀具壽命

5.提升切削速度+節省時間，增大產量

6.提高加工精度+工件表面佳，保持品質的均一性

7.防銹保護+降低報廢率，有光学印象

結論:對工廠有降低成本

刀具磨损的过程

*三阶段为急剧磨损阶段。

　　当刀具使用到一定的时间，进口铣刀，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度增高，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。

　　由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资热点

数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“高精度、gao效率、高可靠性、**化”的刀具成为数字化制造的必然选择。

(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。