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刀具磨损的原因

扩散磨损

　　扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。

　　氧化磨损

　　在一定的切削温度下，刀具材料与周围介质的某些成分会起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物被切屑带走，加速了刀具的磨损，这种磨损称为化学磨损。这也是金刚石刀具在空气中不能切屑黑色金属的一个主要原因。

刀具原料编铜硬臀合金屋史：．

在 1 923 年譬展成功之切削刀具材臂 · 

自 1 970 年以来，STOCK丝锥，在加工中，编铜是较魔被探用的刀具（编钢材鬓的楼械性能增加，所以常来做岛切削刀具的材臀）特性：．硬度可建日 V 1600 一 1900 （硬度可逢高速钢的 2 倍以上）．拯高的红热硬度，耐热温度可连 1200 ℃ （可建高速铜的 2 倍以上）。切削速率拯高（可建高速铜的 5 倍以上）。工件表面光漂度更高，精度佳．抗墨强度更大和耐磨性佳，刀具器命特畏。

(一) 刀具磨损的形式

　　刀具磨损后，使工件加工精度降低，无锡STOCK丝锥，表面粗糙度增大，STOCK丝锥，并导致切削力加大，切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。因此，刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。

　　刀具正常磨损的形式有以下几种：

　　前刀面磨损：较大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨损：切削脆性材料或低速或较小的切削厚度切削塑性材料条件下

　　边界磨损（前、后面同时磨损）：切削条件介于两者之间

　　这三种情况属于刀具正常磨损。这些情况，在切削过程中会因切削速度，苏州STOCK丝锥，进给量、切削深度的变化而相互转换。

　　切削过程中还有非正常磨损的现象发生，如刀具切削刃或刀面突然产生裂纹，崩刃，碎裂或塑性磨损等过早损坏现象。